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 液压泵是液压系统提供一定流量和压力的动力元件，是每个液压系统不可缺少的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。

 常用液压泵的种类：

 1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。

 2、按液压系统中常用泵结构分为：齿轮泵（外啮合式、内啮合式）、叶片泵（单作用式、双作用式）和柱塞泵〔轴向式、径向式）。

 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，上海高精度真空离心净油机，磨损严重，净油机，泄漏较大。

 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。（注：一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。）

 还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵（双螺杆式、三螺杆式）等，但应用不如上述3种普遍。

 3、按泵的工作压力分为低压泵（压力小于2.5Mpa）、中压泵（压力为2.5Mpa~8Mpa）、中髙压泵（压力为8 Mpa~16Mpa）、高压泵（压力为16Mpa~32Mpa）和**髙压泵（压力大于32Mpa）。

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  油与水的沸点差异很大，在真空中水的沸点下降很多。如在-0.09MPa时约为50℃。在真空滤油机里为脱水创造这样一个环境：罐内真空度约为-0.09MPa左右，油被加热到60～70℃，以雾状进入真空分离罐。同时附着在反应器上，在一 个立体的空间中，占据较大面积，油中水份快速破除乳化态而汽化脱离油泵，随即被抽出，短时间内即可使油中含水量达到10PPm。

 真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由初滤器、给油泵、加热器、真空罐、真空泵、冷凝器、精滤器、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在给油泵作用下，油经过入口管道进入初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热器，经过加热到40－70℃的油通过自动油位阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油喷入真空容器中，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，湖北高精度真空离心净油机，进入冷凝器内的水汽经冷却后再凝结成水放出。脱水脱气的油液被排油泵排入精滤器，通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口排除机外。

 真空滤油机由加热、过滤、真空、冷凝、吸附再生等几大部件组成。细分为：加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统及电器控制系统。由于使用厂家要求不同，真空滤油机还可增配除酸脱色吸附装置。